ক্রমাগত কাস্টিং এবং রোলিং মিল প্রক্রিয়া ইস্পাত তৈরি এবং ক্রমাগত ঢালাই সমন্বয় সমস্যা এবং প্রক্রিয়া উন্নতি
Jan 07, 2017

রোলিং, ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং কল বিভিন্ন উপায় অনুযায়ী তার উচ্চ দক্ষতা, কম শক্তি খরচ জন্য পরিচিত হয়।
1, লিপস্টিক ট্রান্সফার দ্বারা স্ক্র্যাপ ইস্পাতের গলে যাওয়া উত্তোলনের দূরত্ব অনুযায়ী, কর্মশালায় গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা নির্ধারণের তাপমাত্রা। গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা ড্রপ খুব দ্রুত এড়িয়ে চলুন, স্ট্যাকিং এবং চটকদার ঘটনা যখন ঢালাইয়ের মধ্যে নেতৃস্থানীয়, গম্ভীর গলা ইস্পাত ধীর প্রবাহ ফলে, গম্ভীরভাবে উত্পাদন ক্ষমতা প্রভাবিত করে।
2, ঠান্ডা তাপমাত্রা হ্রাস বরাবর, বাইরে তাপমাত্রা কম, গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা ড্রপ দ্রুত। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, নিরোধক টাইপ লালা ব্যবহার করুন, একটানা কাস্টিং মেশিনের মধ্যে গলিত ইস্পাত নিশ্চিত করার জন্য গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা বজায় রাখা শক্ত দেখা যায় না।
3, ক্রমাগত ঢালাই প্রস্তুতকারকের billet ক্রমাগত ঢালাই সমস্যা, বহিরাগত অক্সিজেন বাতাস উষ্ণ দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে, যাতে ঢালাই "অক্সিজেন ফুঁ" প্রয়োজনীয়তা আগে প্রথম কাস্টিং, পূরণ করতে হবে। এদিকে, বিলিট জন্য কুলিং জল দ্বারা কুলিং স্প্রে, roughing মিল কাটা বন্ধ।
উপরোক্ত ধারাবাহিক কাস্টিং এবং রোলিং কল কলম এবং ধারাবাহিকভাবে সিসঙ্গি প্রোগ্রামের কিছু উন্নতি নির্ণায়ক বর্ণনা, বিশ্বাস করি যে ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং কল প্রভাব ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।