হোম > খবর > Contenido
গ্রাফাইট ডাই প্রোডাকশন এ চুল্লি চুল্লি জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
Oct 11, 2017


ফর্জিং উদ্ভিদ উৎপাদনে গ্রাফাইট ডাই, চুল্লীর আগে চুল্লির বিশুদ্ধতাবিশিষ্ট নম্বর, ইস্পাত, ঘন ঘন ওজন, আকার, এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করা উচিত। চুল্লি অবস্থান রেকর্ড, গ্রাফাইট উত্পাদন রেকর্ডের প্রকৃত অপারেশন করবেন।
গ্রাফাইট ডাইতে ব্যবহৃত ইস্পাত পাইপের অবস্থানটি চুল্লীর প্রকার, নীচের আকার, চুল্লির প্রকার এবং চুল্লি প্রাচীর, সামনে এবং পিছন দেওয়ালের দূরত্ব নির্ধারণের জন্য গরম উত্তোলনের আকার ও ওজন অনুসারে নির্ধারিত হবে। দহনকারী। এটি গ্রাফাইট ডাই এর মেটালের পৃষ্ঠকে নির্দেশ করতে নিষেধ। Forging জন্য গরম করার সময় গ্রাফাইট ডাইস ব্যবহার করা উচিত হর্ণের উচ্চতা চুল্লির নীচে চুল্লির উচ্চতা থেকে কম হওয়া উচিত নয়। 150mm কম ব্যাসার্ধ বা পার্শ্ব দৈর্ঘ্য গ্রাফাইট ডাই বিটলেট গরম শিং ব্যবহার করতে পারবেন না
গ্রাফাইট ডায়মন্ডটি ভেতরে ভেতরে ভেতরে ঢুকে আগে 400 ℃ ঠান্ডা ইস্পাত ingots, 400-550 ℃ বলা হয় অর্ধ-গরম ইস্পাত ingots, বেশী 500 ℃ বেশী গরম ইস্পাত ingots বলা আগে চুল্লি মধ্যে ব্যবহৃত। একটি চুল্লি সঙ্গে গরম এবং ঠান্ডা ইস্পাত ভাঁজ (billet), উপাদান মধ্যে ফাঁক একটি ফাঁকা ব্যাস বা পাশের দৈর্ঘ্য চেয়ে বড় হতে হবে। একটি চুল্লি সঙ্গে মিশ্রিত গরম এবং ঠান্ডা ইস্পাত ingots এড়াতে চেষ্টা করা উচিত।
উষ্ণ গ্রাফাইট খাল ছাড়া ঠান্ডা ইস্পাত ingots (billet) করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়। 0 ℃ নীচের টাকু প্রকৃত তাপমাত্রা সঙ্গে ingot (billet) সরাসরি তাপ নিষিদ্ধ করা হয়। গ্রাফাইট ডাই উৎপাদন কর্মশালায় পরিবহন যোগ্য গরম ইস্পাত পাইপ পরিদর্শন, ঠান্ডা বাতাসের সরাসরি ঘা উচিত, সময়মত চুল্লি হওয়া উচিত, চুল্লি সময় বিলম্ব না।
গ্রাফাইট ডাইয়ের প্রাথমিক ফোর্জিং তাপমাত্রা হল গরম ভাস্টারের কাঁচামালের সর্বোচ্চ অনুমোদিত তাপমাত্রা। গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের আগে ফোর্জিং জন্য ফাঁকা ফাঁকা জন্য গ্রাফাইট মরা কারখানা থেকে, ফালা আকার অনুযায়ী, যানবাহনের ভঙ্গুর এবং ফিজিং সরঞ্জামের মধ্যে দূরত্ব এবং বিভিন্ন ডিগ্রী যাও বিভিন্ন ডিগ্রী রুক্ষতা পদ্ধতি তাপমাত্রা ড্রপ অতএব, ফেজিং করার আগে, তাপমাত্রার প্রারম্ভিক শুরুটা একটু কম, গ্রাফাইট ডাই কারখানার রুক্ষ তাপমাত্রা ড্রপ কমানোর চেষ্টা করা উচিত।
খাঁড়ি স্ট্রাকচারাল ইস্পাত এবং খাদ সরঞ্জাম steels প্রাথমিক Forging তাপমাত্রা প্রধানত তাপ দ্বারা তাপমাত্রা এবং overcooling তাপমাত্রা দ্বারা সীমিত হয়। তাপের তাপমাত্রা প্রায় 100 থেকে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস গলে যায়, এবং অতিশয় তাপমাত্রা তাপমাত্রা প্রায় 50 ডিগ্রি কম হয় যা তাপের তাপমাত্রার তুলনায় কম হয়। অতএব, স্টিলের প্রাথমিক ফোর্জিং তাপমাত্রা সাধারণত গলনাঙ্ক (অথবা শক্ত তাপমাত্রা নীচে) 200 ডিগ্রী সেন্টিগ্রেড থেকে কম হতে পারে।
কার্বন কন্টেন্ট ইস্পাত forging উপরের তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে। কার্বন ইস্পাত গ্রাফাইট ডাইয়ের জন্য, প্রাথমিক কার্বন তাপমাত্রা বৃদ্ধি কার্বন কন্টেন্ট বৃদ্ধি সঙ্গে কমে যায়। মিশ্র স্ট্রাকচারাল ইস্পাত এবং খাদ ডায় ইস্পাত জন্য, সাধারণত কার্বন কন্টেন্ট বৃদ্ধি সঙ্গে প্রাথমিক forging তাপমাত্রা আরো হ্রাস।
আসরের মূল শস্য গঠন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং ওভারলেটিং প্রবণতা ছোট। অতএব, কলাই এর Forging তাপমাত্রা 20 ~ 30 ℃ ইস্পাত billet এবং ইস্পাতের তুলনায় বেশী।
তথাকথিত ওভারহ্যাটিং, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার তুলনায় ইস্পাত গরমের বোঝায়, এটি austenite শস্য দ্রুত বৃদ্ধি ঘটনাটি উত্পাদন হবে অপেক্ষাকৃত বিভিন্ন ইস্পাত সংবেদনশীলতা ভিন্ন, নরম ইস্পাত ওভারহ্যাটিংয়ের জন্য কম সংবেদনশীল, এবং মিশ্র ইস্পাত তাপ-সংবেদনশীল ইস্পাত, নিকেল-ক্রোমিয়াম মোল্বিডেনাম ইস্পাত সর্বাধিক বিশিষ্ট।
গ্রাফাইট ডাই ওভারহ্যাটিং এবং রাসায়নিক গঠন, স্ফুলিঙ্গ পদ্ধতি, তাপমাত্রা forging, তাপ বিকৃতি, কুলিং হার এবং চুল্লি তাপমাত্রা ইউনিফর্ম এবং অন্য কারণ forging। ওভারহ্যাটিং তাপমাত্রা বা অত্যধিক গরম গরম করার কারণে গরম হওয়ার কারণে, ফোর্জিং অঙ্গপ্রত্যঙ্গকে মোটা শস্য উত্তোলন করা যেতে পারে, তবে প্রায়ই ফোর্জিং অঙ্গবিকৃতি এবং বিকৃতির প্রতিবন্ধকতা এককভাবে, গ্রাফাইট ডাই আরও গুরুতর ওভারহ্যাটিংয়ের জন্য, ফোজিং বিকৃতি সহজ নয় সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা অতএব, একটি নিরাপদ প্রাথমিক forging তাপমাত্রা ওভারহ্যাটিং প্রতিরোধ নির্ধারণ করা উচিত। জ্বলন্ত হিসাবে, কারণ গরম করার জন্য গরম করার তাপমাত্রা বেশি, ইস্পাত শস্যটি অত্যন্ত বড় এবং শস্য সীমানা অনুপ্রবেশের সাথে অক্সিজেন পরমাণু, নেটওয়ার্ক-এর মতো অক্সাইড এবং fusible অক্সাইড ইউটেক্টিক গঠনের ফলে, যাতে শস্যগুলির মধ্যে বাধ্যতামূলক শক্তি ব্যাপকভাবে হয় দুর্বল দুর্বল তাপ ক্রিয়ামূলক দ্বারা উত্পন্ন হয় ক্র্যাকিং উত্পাদন সহজ।

Related News